力士樂電磁換向閥4WE10D33/CG220N9K4/V，德國REXROTH電磁閥，老型號，已升級為5X系列，武漢百士自動化設備有限公司主營供應產品，原廠原裝，質量保障，現(xiàn)貨庫存，*；歡迎新老客戶咨詢購買！

電磁閥產品是自控系統(tǒng)中*的執(zhí)行器元件。由于電磁閥體積小，開關速度快，接線簡單，功耗低，性價比高，經濟實用等顯著特點而被普遍運用于自控領域的各個環(huán)節(jié)，發(fā)揮著巨大的作用。電磁閥是一-種流體控制閥，盡管其優(yōu)勢眾多，但選型的準確與否直接影響到閥門本身的使用效果及系統(tǒng)的穩(wěn)定，甚至會給整個自控系統(tǒng)帶來嚴重后果。較機械設備上常用的氣動電磁閥及液壓電磁閥相比，管路系統(tǒng)中的流體電磁閥在選型上及使用上均比單一介質復雜許多。

換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。

雙向換向閥

可分為手動換向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。

又稱克里斯閥，閥門的一種，具有多向可調的通道，可適時改變流體流向。

工作時借著閥外的驅動傳動機構轉動驅動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右入口變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的。

這種變換閥在石油、化工生產中有著廣泛的應用，在合成氨造氣系統(tǒng)中為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多用于較小流量的場合。工作時只需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。

液壓傳動技術的原理與特點

1、液壓傳動的介紹

液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。液壓傳動和氣壓傳動并稱為流體傳動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術，是工農業(yè)生產中應用廣泛的技術。

2、液壓傳動的優(yōu)點

(1)體積小、重量輕，因此慣性力較小，當突然過載或停車時，不會發(fā)生大的沖擊，

(2)能在給定范圍內平穩(wěn)的自動調節(jié)牽引速度，并可實現(xiàn)無極調速;

(3)換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以較方便地實現(xiàn)工作機構旋轉和直線往復運動的轉換;

(4)液壓泵和液壓馬達之間用油管連接，在空間布置上彼此不受嚴格限制;

(5) 由于采用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長;

(6)操縱控制簡便，自動化程度高;

(7)容易實現(xiàn)過載保護。

液壓傳動有許多突出的優(yōu)點，因此它的應用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置、軋輥調整裝置等，土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋粱操縱機構等;發(fā)電廠渦輪機調速裝置等等，船舶用的甲板起重機械、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等，特殊技術用的控制裝置、測量浮標、升降旋轉舞臺等。

3、液壓傳動的基本原理

液壓傳動的基本原理是在密閉的容器內，利用有壓力的油液作為工作介質來實現(xiàn)能量轉換和傳遞動力的。其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。液壓傳動是利用帕斯卡原理!帕斯卡原理是大概就是:在密閉環(huán)境中，向液體施加一個力，這個液體會向各個方向傳遞這個力!力的大小不變!液壓傳動就是利用這個物理性質，向一個物體施加一個力，利用帕斯卡原理使這個力變大!從而起到舉起重物的效果!

液壓傳動在閥門行業(yè)也得到很大的應用,如閥門的機床制造加工設備、閥門]液壓試驗設備、閥門的液壓傳動裝置等。

力士樂電磁換向閥4WE10D33/CG220N9K4/V，德國REXROTH電磁閥，老型號，已升級為5X系列
德國力士樂REXROTH電磁換向閥訂貨號物料號和型號：

R900928645 4WE10D3X/CG220N9K4

R983031013 4WE10D3X/CG220N9K4IN010

R901142592 4WE10D3X/CG220N9K4/B10

R900944371 4WE10D3X/CG220N9K4/V

R900944371 4WE10D33/CG220N9K4/V

R983031091 4WE10D3X/CG220N9K4/VIN010

R900920472 4WE10D3X/CG220N9K4QMAG24

R900972217 4WE10D3X/CG220N9K4QMAG24/V

R900733760 4WE10D3X/CG220N9K4QMBG24

R900953777 4WE10D3X/CG220N9K4QPAG24S

R900965967 4WE10D3X/CG220N9K4QPBG24S

液壓行走機械的基本組成；

定量馬達-沖洗溢流閥-真空壓力表-油箱-散熱器旁通閥-流量控制閥-控制手柄-雙向變量泵-伺服控制閥-油缸-多功能閥-補油泵-補油溢流閥-回路沖洗閥。

液壓行走系統(tǒng)的基本型式

根據不同的分類方法，液壓行走系統(tǒng)的基本型式主要有以下幾種。

1.開式和閉式系統(tǒng)

按油液循環(huán)方式的不同,可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。

(1)開式系統(tǒng):系統(tǒng)結構簡單，構成靈活，但油箱體積大，油液常與空氣接觸，工作機構運動不平穩(wěn);要在回油路上加背壓以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性;換向過程中會出現(xiàn)液壓沖擊和能量損失;系統(tǒng)效率低，只是在一些小型車輛 上偶爾采用帶有平衡背壓的開式回路。

(2)閉式系統(tǒng):結構緊湊，傳動平穩(wěn)性好。內設補油泵,以補償系統(tǒng)的泄漏并對油液冷卻，同時也為控制機構和某些低壓工作的輔助機構提供動力。工作機構的變速和換向通過調節(jié)泵或馬達的變量機構實現(xiàn)，避免了在開式系統(tǒng)換向過程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失;系統(tǒng)效率較開式系統(tǒng)高。

2.高速和低速方案

按驅動輪是否直接由液壓馬達驅動，可分為低速和高速兩種方案。

(1)低速方案:低速大扭矩液壓馬達直接驅動車輪。安裝空間小:功率損失小和機械噪聲低;降低了驅動輪的轉動慣量，有利于提高系統(tǒng)的調節(jié)品質和減少沖擊負荷。但馬達要承受各種徑向和軸向載荷。

(2)高速方案:采用高速馬達，通過減速器減速來提高輸出轉矩，利用中間傳動環(huán)節(jié)來分擔徑向和軸向載荷。通過選擇減速比可方便地匹配主機參數(shù)，對馬達的承載要求相對較低。

對于這兩種方案來講，高速方案應用較多，主要是由于低速大扭矩馬達的制造工藝要求較高，難于制造;維修保養(yǎng)要求水平高;成本高。

3.各種液壓行走變量系統(tǒng)

按液壓泵和馬達的調速方式的不同，可分為:

(1)變量泵調速系統(tǒng):通過調節(jié)泵的變量機構，來控制馬達的轉速和轉向。可進行恒功率調速，以適應負載的劇烈變化。此回路的調速范圍一般可達40%。

(2)變量馬達調速系統(tǒng)，通過改變馬達的排量來調速，可恒轉矩輸出。但此系統(tǒng)不能換向、變速范圍小，限制了它的應用。

(3)變量泵-變量馬達調速系統(tǒng)， 采用先調泵，再調馬達的調速方式，其中馬達有兩點和比例兩種變量形式。此系統(tǒng)調速范圍大，是前面兩種調速系統(tǒng)的乘積，且其調速特性，對一般機械負載要求很適用，應用廣泛。

4.功率分流液壓行走系統(tǒng)

功率分流液壓行走系統(tǒng)就是把行星差動輪系與液壓調速裝置組合起來，把發(fā)動機輸入的功率流分為可無級調速的液壓功率流和高效率的機械功率流,然后經匯流行星排把兩路匯合起來。此項技術把液壓傳動的無級調速性和機械傳動穩(wěn)態(tài)效率高這兩者的優(yōu)點結合起來，因此不僅具有無級變速性能,又有較高的效率和較寬的高效區(qū)。根據小松公司有關資料,液壓機械傳動與液力機械相比，裝載機作業(yè)量大可提高30%，燃料經濟性大可提高25%。在功率分流傳動中，液壓系統(tǒng)主要起調速作用，機械系統(tǒng)主要用來傳遞動力。液壓傳動一般用在150KW以下的場合，而功率分流液壓行走系統(tǒng)通常為40~400KW,如果限定變速范圍則有可能達到735KW.這種液壓行走系統(tǒng)的總效率一般可達到90~95%。

德國力士樂REXROTH電磁閥訂貨號和型號：

R900589933 4WE10D3X/CG24N9K4

R983031003 4WE10D3X/CG24N9K4IN010

R901198902 4WE10D3X/CG24N9K4SO43A-1755

R900966504 4WE10D3X/CG24N9K4/B06V

R900935695 4WE10D3X/CG24N9K4/B08

R900593822 4WE10D3X/CG24N9K4/B08SO529

R901295759 4WE10D3X/CG24N9K4/B08V

R900940331 4WE10D3X/CG24N9K4/B10

R983031064 4WE10D3X/CG24N9K4/B10IN010

R901213393 4WE10D3X/CG24N9K4/B10=CSA

R900741837 4WE10D3X/CG24N9K4/B10V

R900528144 4WE10D3X/CG24N9K4/B12

R983031058 4WE10D3X/CG24N9K4/B12IN010

R900922465 4WE10D3X/CG24N9K4/B12MH

R900717935 4WE10D3X/CG24N9K4/B12V

R900737406 4WE10D3X/CG24N9K4/B15

R900910794 4WE10D3X/CG24N9K4/B20

R983053333 4WE10D3X/CG24N9K4/B20IN010

R900963265 4WE10D3X/CG24N9K4/B20V

R900929791 4WE10D3X/CG24N9K4/B30

R901009065 4WE10D3X/CG24N9K4/B35

R900937214 4WE10D3X/CG24N9K4/B40

R900712599 4WE10D3X/CG24N9K4/B50

R900908126 4WE10D3X/CG24N9K4/MH

R900901912 4WE10D3X/CG24N9K4/T06

R900593676 4WE10D3X/CG24N9K4/V

R983031053 4WE10D3X/CG24N9K4/VIN010

液壓系統(tǒng)的組成及其作用

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。

動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。

液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓系統(tǒng)結構

液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅動液壓動力部分中的控制閥動作。

液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關系。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控制部分含有各種控制閥，其用于控制工作油液的流量、壓力和方向；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。

組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)

動力滑臺是組合機床的一種通用部件，在滑臺上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑臺可以實現(xiàn)多種不同的工作循環(huán)，其中一種比較典型的工作循環(huán)是：快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止。 使液壓缸差動聯(lián)接以實現(xiàn)快速運動； 系統(tǒng)中采用限壓式變量葉片泵供油； 用行程閥、液控順序閥實現(xiàn)快進與工進的轉換； 電液換向閥 使液壓缸差動聯(lián)接和變量泵以實現(xiàn)快速運動；

（1）快進 按下啟動按鈕，三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電，使之閥芯右移，左位進入工作狀態(tài)。 用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)一工進和二工進之間的速度換接。

（2）一次工作在快進行程結束，滑臺上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥、液控順序閥實現(xiàn)快進與工進的轉換； 用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)一工進和二工進之間的速度換接。

（3）第二次工作進給 為保證進給的尺寸精度，采用了死擋鐵停留來限位。

（4）死擋鐵停留 當動力滑臺第二次工作進給終了碰上死擋鐵后，液壓缸停止不動，系統(tǒng)的壓力進一步升高，達到壓力繼電器15的調定值時，經過時間繼電器的延時，再發(fā)出電信號，使滑臺退回。在時間繼電器延時動作前，滑臺停留在死擋塊限定的位置上。

（5）快退 時間繼電器發(fā)出電信號后，電液換向閥右位工作。 這時系統(tǒng)的壓力較低，變量泵2輸出流量大，動力滑臺快速退回。由于活塞桿的面積大約為活塞的一半，所以動力滑臺快進、快退的速度大致相等。

（6）原位停止 當動力滑臺退回到原始位置時，擋塊壓下行程開關，電液換向閥處于中位，動力滑臺停止運動，變量泵卸荷。